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世界知名大厂在德国工业4.0大潮中的先进性应用案例
从概念迈向应用，从曲高和寡到广受追捧，诞生于德国的工业4.0已进入第7个发展年头。作为一项“未来工程”，工业4.0代表着第四次工业革命的德国路线，其核心是将生产制造与最先进的信息通信技术结合起来，源动力来自经济社会数字化的快速发展。德国联邦教研部长万卡说，工业4.0在德国已不再停留在实验室，而是真正走进工业生产，从概念走向实践。
德国工业4.0背景下的前瞻性维修理念相关应用已经铺开。资料图
实力大厂将在德国工业4.0大潮中抢占先机。资料图
西门子在汉诺威工业展带来其工业4.0路线图及相关产品。资料图
德国工业4.0背景下的前瞻性维修理念相关应用已经铺开。资料图
新兴的前瞻性维修服务理念
业界认为，制造与服务的融合是新一轮工业革命的突出特征。在第四次工业革命中，服务扮演着比前三次工业革命更重要的角色。在德国工业4.0大潮中，从软件到硬件，从生产到服务，实力较强的西门子、博世、思爱普等工业4.0领军企业，在开发工业4.0应用的同时，不断拓展自身的生态系统，培育更加自主、全面提供完整解决方案的能力，以求在工业4.0带来的产业链重塑中抢占更多先机。
其中，前瞻性维修是工业4.0环境下的一种全新的维修服务理念，相关应用已经铺开。
实力大厂将在德国工业4.0大潮中抢占先机。资料图
前瞻性维修服务理念的大厂商案例
前瞻性维修的基本原理是通过物联网，实时监测、收集、分析、处理目标设备状态，提前做出故障判断并给出维修建议，避免设备意外停工，提高设备运作可靠性，降低维修成本。
例如美国通用电气(GE)基于其研制生产航空发动机的长期经验，将前瞻性维修解决方案应用于航空发动机，旨在提高发动机的运行可靠性，保障航空安全。此外，GE还首次展出了应用于输油管道等密闭容器的前瞻性维修解决方案，利用传感器和机器人进行监测和维修，大大降低了维修准备周期，避免了人工作业的危险性。
欧洲最大的软件公司德国思爱普公司负责生产和创新的董事会成员贝恩德·洛伊克特，曾介绍过一个前瞻性维修的应用。洛伊克特说，思爱普为意大利铁路公司超过2000台机车和列车车厢安装了600万至700万个传感器，这些传感器不间断地收集、传输列车各部分的数据，不仅包括机车动力数据，还有空调等设备数据。例如，在空调可能出现故障前一至二周，系统就会做出提示并提供解决方案，工作人员能够做到未雨绸缪。不仅能更好地服务乘客，还能节约维修成本8%至10%。
在西门子公司看来，自动化生产流程出现故障时必须快速排除，因为时间就是金钱。尤其对那些依赖高效率生产和快速转运、面临全球竞争压力的企业，生产线停滞会造成难以承受的损失。因此，前瞻性维修是一块成长中的服务市场。
例如，一家电力供应商从西门子购买一款燃气涡轮机的同时，可以签署一份个性化定制的服务合同。基于此，西门子会提供日常监测、维修等服务，并快速排除紧急故障，保证客户企业全速运转。
西门子在汉诺威工业展带来其工业4.0路线图及相关产品。资料图
德国工业4.0相关产值和产业发展概况
事实上，工业4.0环境下工业服务水平的提高很大程度上，有赖于智能产品的应用。装配有智能计算机、传感器以及复杂系统的产品，比如燃气涡轮，会持续不断地产生反映其实时状态的数据，因此能够被全天候监测。与此同时，基于大数据分析提供的宝贵经验信息，供应商能够对零部件的寿命做出精确预测，这些数据也是提供高附加值服务的基础。
据德国信息技术、电信和新媒体协会的数据，近年来德国工业4.0相关产值增长迅速，2018年预计达70亿欧元。相关产业中，机器设备制造业是领头羊，今年产值预计增长23%，达15亿欧元。与产值的快速增长同步，企业开发的工业4.0的应用数量也在快速增加。
据德国工业4.0促进机构“工业4.0平台”的不完全统计，目前德国共有近300家制造业企业生产或使用工业4.0应用。西门子、博世、思爱普等大型企业引领着工业4.0的方向。相比之下，受自身能力所限，加上担心风险，中小企业参与工业4.0的热情不高。不过，相比去年，今年的汉诺威工业博览会上可以看到一些德国中小企业正在参与工业4.0进程，尽管往往只是提供局部的产品或技术，比如应用于物联网及VR技术的软件。
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